中大型汽车冲压件模具的性能要求

对模具的基本性能要求较多，包括强度、、韧性、耐蚀性、耐疲劳、抗咬合、抗粘连、抗擦伤等，此外工艺性能方面还有切削性、磨削性、焊补性、可锻性、热处理性能等。这些性能均与材料本身的合金化及热处理方法有直接关系。对拉伸模具材料所要求的性能主要有：①良好的；②良好的抗粘附性；③良好的热处理工艺性能(淬硬性、淬透性、微变形等)；④   的韧性；⑤良好的机械加工性能。

1、硬度

硬度是五金冲压件模具材料的重要指标。模具在工作中应能在压应力的作用下，保持其形状和尺寸。因此，经过热处理后的模具应具有足够高的硬度。

2、

模具在工作中承受相当大的压应力和摩擦力，要求模具在这种条件下仍能保持尺寸及形状不变，。模具在工作时主要是遭受滑动摩擦，其磨损情况很复杂，模具的不仅取决于模具材料的成分、组织和性能，而且与工作温度、载荷(压力)状态，润滑介质等有较大的关系。提高模具材料的硬度，有利于提高模具材料的，但到了   硬度值之后，再提对提高所起的作用就不显著了。由于球墨铸铁中石墨具有自润滑作用，能够起到很好的减磨作用，因此，球墨铸铁有利于提高模具的。

3、强度和韧性

模具在工作中承受大负荷以及冲击、震动、扭转和弯曲等复杂应力。重负荷的模具往往由于强度不够、韧性不足，造成模具边缘或局部断裂而提前损坏。因此，使模具保持足够的强度和韧性，有利于延长模具寿命。根据使用条件和性能要求，合理地选择模具材料的化学成分、组织状态及热处理工艺，能够足够高的强度和韧性的佳配合。

4、   性

拉伸模具在使用中常常在氧化气氛中加热，表面容易发生氧化。当模具发生氧化时，使用中易产生早期疲劳裂纹。另外，氧化膜脱落不仅会使模具型腔尺寸变化，而且脱落的氧化物还会引起磨粒磨损，造成模具的早期磨损，加速模具失效，降低热作模具的使用寿命。因此，   性能是拉伸模具非常重要的性能。

5、淬透性

模具用材料具有优良的淬透性是模具淬火后获得整体均匀马氏体组织的，对大型模具的淬透性要求   加严格。提高模具材料的淬透性可以通过合金化和选择适当的冷却介质来实现，故应根据模具的种类、形状、大小考虑和选择适当的钢种和淬火冷却介质。对汽车覆盖件模具而言，材料的至关重要。球墨铸铁经过渗氮处理后，具有很高的疲劳强度、和抗咬合性。球墨铸铁石墨呈球状且分布均匀，基体组织和成分也比较均匀，因此渗氮后铸铁表面化合物层也比较均匀。而铸铁表面渗氮后形成的化合物层是铸
铁具有高和抗咬合性的关键。   指出，大型长寿命铸铁模具应选用合金化的球墨铸铁制造。

新型球墨铸铁大型五金冲压件模具在我国是对传统球墨铸铁材料应用的一个发展和突破。传统的普通球墨铸铁难以满足中大型冲压件模具对材料性能的要求，需要新型球墨铸铁，提高球墨铸铁的强度、综合机械性能和。因此，本研究不仅可以出新型球墨铸铁材料，而且可以扩大球墨铸铁的应用，对铸造业的发展也具有重要的   作用。