冲压模具的冲压件的优点及工艺特点

我们所说的冲压一般都是按照工艺分类的，大致可以划分为分离工序和成形工序2类。所谓的分离工序也被叫做冲裁，目的就是使冲压件沿   的轮廓从板料上脱离，当然我们对分离断面也是有质量要求的。冲压件所用的板料的材质直接影响着冲压成品的质量，所用我们在选择冲压材料的时候   要厚度、均匀、表面还要光洁无擦伤裂痕等等，对延伸系数，屈强比以及加工硬化性都有   的要求。

我们一般冷冲压件不会再有切削加工的程序了，或者仅仅少量的切削加工修补。热冲压件精度和表面的状态不如冷冲压件，但是相对铸件、锻件还是比他们强的。因为冲压件比铸件和锻件都轻薄，而且强，冲压件可以制出工艺非常复杂其他工艺无法制造的工件（带哟加强筋或者翻边的工件），冲压件的精度非常，甚至达到微米级。还有就是采用复合模，特别是多工位级进模，我们可以在一台压力机上的完成多道冲压工序，实现了自动化生产，提高了生产效率，降低了生产成本。

冲压模具的冲压件的优点

冲压件在技术方面和经济方面都都有很好优点，它比机械加工、塑料加工的出来的工都要好，具体的优势有：

1、冲压件利用机械化与自动化加工时操作简便，生产效率较高，普通的机械的行程每分钟要压几十次之多，而高速的机械要比普通的次数多几十倍甚至几百倍，并且每次都能冲出一个或多件的工件。

2、冲压模具加工出来的冲压件的尺寸与外形都较准确，精度也很高，并且冲压件的模具的使用寿命都较长，可多次加工冲压件，不易损坏，减少了公司的成本。

3、冲压模具冲压出来的冲压件种类较多，有小到秒针，大到汽车上的零部件，并且能冲压出形状较复杂的零部件。

4、冲压件的材料损耗较少，能节省材料，节约成本。

5、它能大批量的生产冲压件，节省加工时间，能提早满足客户纳期。

另外冲压件应用的范围也很广，航空、交通、汽车包括农用的拖拉机等各个上都有   的应用。所以说冲压件比其它普通的工件的精度、技术要求都很高，并且会使公司的经济效益飞的升跃。