冲压件表面各种不良现象产生及尺寸与要求不符原因解决对策

冲压件中冲孔是很重要的一部分，它能体现出冲压工艺的好坏，在日常操作中我们也会碰到冲孔尺寸不符合要求的情况，要么偏大要么偏小要么与模具尺寸相差比较大。面对这种情况，有什么好的解决方法吗？

有时候冲压件冲孔尺寸不符是产生的冲件毛边所导致的，因此需要对冲压设备的冲切人口进行检查，并注意冲裁间隙的合理性。但我们也不能排除是冲压时产生翻料因此的冲孔尺寸出现偏差，对此，要对材料所受压力进行控制，将其保持在规定范围之内。

当模具刃口端部出现出现各种不同形态时，也会使得冲孔尺寸不符，所以在这方面也需要严格控制。除此之外加工精度、冲裁间隙等因素也将影响到冲孔的尺寸，是不得不考虑的原因。
即使设计的再，实际生产的时候也会有一些突发情况产生，冲压件也是如此。那遇到一些质量不合格的冲压件是不是要分析一下原因，并研究一下相应的解决对策呢？这样才能包装冲压件的合格率。

1、冲压件表面的各种伤痕机变形

出现这种现象的原因有很多，一方面可能是操作人员操作不当，使得工件在进出料的时候发生了位移、碰撞，或是相关设备的技术参数没有调整到适当位置。另一方面是工位器具在运用的时候有过载、重叠堆放、碰撞、翻倒、过速等问题。

2、冲压件有凹凸，这部分问题与材料、模具、机器等都有关系。比如说材料没有达到标准或清洁程度；模具有凹凸存在；机器速度设置的不合理等等。为此，我们要加强对冲压件材料的检查，其清洁没有杂质。而且对模具也要进行定期的检查和维护，使其保持稳定状态；另外，适当的速度也是产品质量的。